太阳能电池丝网印刷的问题处理

台面纸资讯报道：

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。　　　　 

    太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。
    作为太阳能电池片生产的必要环节，丝网印刷的重要性不言而喻。现在，小编带大家探讨多晶硅太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法。
一道背电极印刷
1、虚印
2、a、导致虚印一般是由于刮刀印刷不到位，印刷力度小以致不能将网版上的浆料刮干净，浆料不能渗透到基片上，可以增大压力来改善；b、网孔堵塞，用蘸有酒精的无尘布擦拭堵网地方；c、没有及时更换刮刀，刮刀变形导致印刷不良。d、刮刀不平导致有左右不平衡，可以往印刷不到的方向垫纸来抬高刮刀，垫纸原则一层层往上加，切忌一下子加大有可能会压角
     二道背场印刷：
1、虚印　　　　　　a、跟一道调节差不多
2、一边厚一边薄　　　　调整刮刀平衡，一般向印刷较厚的一边垫纸。
3、印刷重量太轻在保证不虚印的前提下加大印刷间隙也可以在不改变印刷间隙的前提下减小印刷压力。
4、印刷总量太大减小印刷间隙或加大印刷压力

5、粘板粘板是由于印刷后基片不能脱离网版二粘在网版上，一般可以通过加大印刷压力和印刷间隙来改善，再者刮条使用太久以致刮条变形引起粘板。印刷台面纸太脏，硅片吸附不住用酒精擦拭台面；硅片有厚薄不均；网版张力不够，网板折痕较多。

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